去年才刚刚起步的余姚天威模具厂，近期大胆揽下国内某大型飞机制造企业的一份订单，同行不禁为之捏把汗：平常做做小零件模具的天威，何以在短期内就敢吞“大单”？天威负责人告诉记者，由于他们有着过硬的“后台”。
天威的“后台”不是什么人脉关系，而是余姚市塑料模具革新服务平台。这个平台由“四中心一基地”组成：信息中心、测试中心、培训中心、展示中心和模具精加工基地。该平台办公室主任毛国栋介绍说，余姚市政府创建平台的初衷，是扶持塑料模具产业集群进步，帮助中小微型企业做大做强。意料之外的是，今年以来，该平台为余姚5000多家塑料加工、模具制造企业渡过经营难关提供了巨大帮助。
如此，余姚塑料模具产业虽然遭到原材料本钱上升的巨大冲击，但并没出现其他一些产业集群“一死一大片”的状况，反而显出勃勃生机。像天威那样敢接大单的小企业，靠的是在该平台下的模具精加工基地。这里集中了80多台套、价值3500多万元的全球一流的设施仪器。这类设施非单个企业所能全部承受得起。而“天威们”只须付肯定的加工费，就能在这里用有关设施，制造符合“大单”需要的商品。“仅凭这一点，余姚模具企业生产本钱就比别地要低得多。”毛国栋说。
不止是减少生产本钱。平台还通过多方联系，将在世界精密模具制造行业有名的德国一家企业的技术骨干请到余姚，为出口模具企业进行技术辅导、根据欧洲标准把关。这位“洋教头”5月份才到余姚，现在经他把关的出口模具返修率，已从去年的27.7%降低到5%，在欧洲市场上日渐站稳脚跟。余姚模具企业纷纷感叹，如此的老师太少。该平台的培训中心就“盯牢”业内专家，请他们陆续到余姚开培训机构，白天为社会学员上课，晚上则面向企业里的技术职员。
那3500万元的设施从何而来？据了解，这类设施原本是分属一个个企业的，但企业买来设施后，借助率不高，自己打广告租借成效也不好，平台把这类设施都集中起来，好似一个“设施超市”，统一对外发布信息。提供设施的企业则收取肯定用费，负责自己设施的维护和更新。设施共享大大提高了余姚塑料模具中小微型企业的生产能力，增强了产业集群的竞争优势和品牌效应。
据了解，除去塑料模具范围外，余姚现在还建起7个为产业集群服务的公共平台，分布于小家用电器、有色金属、电动工具等产业，发挥着研发共性技术、提供测试服务等不同功能，为企业攻坚克难助一臂之力。
来源《解放日报》